破碎機是指排料中粒度大于三毫米的含量占總排料量50%以上的粉碎機械。破碎作業(yè)常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細碎。常用的砂石設備有顎式破碎機、鄂式破碎機，反擊式破碎機，沖擊式破碎機，復合式破碎機，單段錘式破碎機，立式破碎機，旋回破碎機、圓錐式破碎機、輥式破碎機、雙輥式破碎機等幾種。

　　根據(jù)破碎力作用的方式可以將破碎機粗略地分為兩大類：(1)破碎機;(2)磨礦機。破碎機一般處理較大塊的物料，產(chǎn)品粒度較粗，通常大于8毫米。其構(gòu)造特征是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。一般來說磨礦機所處理的物料較細，產(chǎn)品粒度是細粒，可達0。074毫米，甚至還要細些。其結(jié)構(gòu)特征是破碎部件(或介質(zhì))互相接觸，所采用的介質(zhì)是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。但有的機械是同時兼有碎礦與磨礦作用，如自磨機。

　　不同種類的破碎機，工作方式也不同。顎式破碎機、圓錐破碎機和輥式破碎機等，以擠壓作用為主;錘式破碎機和反擊式破碎機等，以沖擊作用為主;輪碾機和輥式磨機等，以擠壓兼碾磨作用為主;球磨機，棒磨機，振動磨機和噴射磨機等，以磨削兼撞擊作用為主。一般情況下，粗碎加工采用顎式破碎機，圓錐破碎機等，中碎加工采用圓錐破碎機，錘式破碎機，反擊式破碎機等，細碎加工采用輥式破碎機等，粉磨加工采用球磨機，振動磨機，噴射式磨機等。但這也不是對的，有的機械既適合粗碎，也適合中碎。

　　破碎機械在加工礦石的過程中自身也有所磨損。為了盡量減少機件的損耗，一是需要堅持科學地選擇機型;二是合理使用和選材。一旦選型不當，嚴重者將造成工廠長期的生產(chǎn)被動，輕者也將造成經(jīng)常性的多消耗。作出后選型結(jié)論。破碎方式有混合破碎和預篩分破碎，混合破碎指水泥生產(chǎn)中兩種原料按一定的比例送入一臺破碎機進行破碎的生產(chǎn)工藝。常見的混合破碎有石灰石與泥灰?guī)r、石灰石與頁巖、石灰石與黏土等;將原料在破碎之前進行篩分，只對篩上物進行破碎，往往可以取得良好的效果。例如當今水泥都采用帶預分解的新型干法生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方法在原料配用上提高了硅酸率，經(jīng)常需要摻用硅質(zhì)原料。

　　破碎機械在加工礦石的過程中方式不同，自身也有所磨損，產(chǎn)量和壽命也不同。為了盡量減少機件的損耗，一是需要堅持科學地選擇機型;二是合理使用和選材。一旦選型不當，嚴重者將造成工廠長期的生產(chǎn)被動，輕者也將造成經(jīng)常性的多消耗。科學地選擇機型的基礎就是要對所加工原料的產(chǎn)地進行深入的了解。包括對礦床各層位礦石及夾帶物的物理機械性質(zhì)的了解，取樣和加工試驗，再結(jié)合當?shù)刈匀粴夂驐l件、工廠生產(chǎn)工藝對礦石進出料粒度的要求等等，作出正確的機型選擇。

　　破碎機工作方式不同，因此機器的特性差別很大。需要與使用地礦石的特性(包括不同層位礦石特性的差異在內(nèi))結(jié)合起來研究。當具有多種選型方案時，還要根據(jù)一次性投資及長久消耗一并考慮，作出后選型結(jié)論。